數(shu)控卧軸(zhou)雙端面(mian)磨床(chuang)熱變(bian)形的原因

數控卧軸(zhou)雙端(duan)面磨床(chuang)熱(re)變形(xing)的原因及(ji)控制方法 由于(yu)數控(kong)卧軸(zhou)雙端(duan)面磨床(chuang)用砂輪(lun)的端(duan)面對工件(jian)進行磨(mo)削(xue),單位(wei)時間(jian)内砂輪參(can)與加(jia)工面(mian)積大,采(cai)用貫穿(chuan)式或(huo)圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于(yu)磨削(xue)加工狀态,如果(guo)進行大切(qie)削量(liang)的磨削(xue)都将使(shi)得砂輪主(zhu)軸前(qian)端發熱現象嚴(yan)重,主(zhu)軸軸承發熱,這些都導緻(zhi)砂輪主軸(zhou)在軸向方向産生熱(re)變形,影響(xiang)加工精度(du)。 減少熱變形的(de)控制方法(fa): 提高軸承的質(zhi)量:改變主軸承(cheng)的潤滑條件,可采用低粘(zhan)度的锂基潤(run)滑脂或(huo)油霧潤滑;采用(yong)砂輪主軸與砂(sha)輪法蘭(lan)盤一體式的高剛(gang)度結(jie)構;主軸軸承可(ke)選用(yong)陶瓷(ci)軸承(cheng)或靜壓軸承、動(dong)靜壓軸承以減少軸承(cheng)的發熱量(liang)。若主(zhu)軸軸承(cheng)潤滑采用(yong)油潤滑,則要提(ti)高油(you)箱的散熱和恒(heng)溫控制能力。 

冷(leng)卻熱源(yuan):由于數(shu)控卧軸(zhou)雙端面(mian)磨床(chuang)的發熱量(liang)大,故冷(leng)卻液的(de)流量要大(da),冷卻液的溫度要進(jin)行控制,其目(mu)的是要盡快(kuai)将熱(re)源處冷卻下來(lai),同時爲減少高(gao)熱冷卻(que)液(ye)在機(ji)床内的停留,可采用相應(ying)的結(jie)構和大功率冷卻液(ye)泵将(jiang)冷卻(que)液抽出機床。