數控(kong)雙(shuang)端面磨床出現磨(mo)削塌(ta)邊怎麽(me)辦

數控(kong)雙端面(mian)磨床 磨(mo)削塌邊（角）産生(sheng)的原因是(shi)多方(fang)面的，與(yu)基準底(di)闆、基準(zhun)砂輪、導(dao)向壓闆的相對位置關(guan)系(xi)及砂(sha)輪磨削(xue)角度都(dou)有關系。

1、必(bi)須檢(jian)查雙(shuang)端面磨床(chuang)調整(zheng)砂輪(lun)的磨(mo)削角(jiao)度，避免磨(mo)削時磨削量在砂(sha)輪某(mou)段集中(zhong)，保持工件通(tong)過(guo)砂輪磨(mo)削(xue)時磨(mo)削力均勻，達到分層逐(zhu)級磨削的目的(de)。

2、要(yao)檢查雙端面磨床調(diao)整進、出(chu)口(kou)基準底闆(pan)與(yu)右砂輪(lun)的平(ping)行，及(ji)相互的(de)高度(du)等差。調(diao)整導向壓闆(pan)進(jin)、出口(kou)基準(zhun)底闆(pan)間合适(shi)的間隙(xi)，既讓(rang)工件能自(zi)由通過，不産生幹涉(she)，但又要确(que)保其不偏(pian)不斜(xie)。

3、雙端面磨(mo)床基(ji)準砂(sha)輪的(de)位置(zhi)關(guan)系(xi)也較重要(yao)，應高于出(chu)口基(ji)準底闆0.02~0.03mm。

4、要(yao)檢查(cha)雙端(duan)面(mian)磨(mo)床砂(sha)輪磨(mo)削型(xing)面的(de)平(ping)整度(du)，因砂輪(lun)運行(hang)的線(xian)速(su)度(du)由外緣向(xiang)中心(xin)逐漸減(jian)小至零(ling)，外緣(yuan)消(xiao)耗快，容易出(chu)現(xian)中凸，所(suo)以要修整(zheng)砂(sha)輪(lun)保持型面的平(ping)整度。雙(shuang)端(duan)面磨床出現磨削塌(ta)邊，該如何解決(jue)？

以上(shang)是(shi)數(shu)控雙(shuang)端面(mian)磨床(chuang)磨削(xue)塌邊(bian)（角）比較常見的(de)解決方法，希望能夠幫助(zhu)到廣大讀者(zhe)。