雙端(duan)面磨床磨削工件(jian)發熱或燒傷的(de)原因(yin)

雙端面磨(mo)床 磨削工(gong)件(jian)發(fa)熱甚(shen)至燒傷原因(yin)分析

雙端面(mian)磨床(chuang)磨削工件(jian)發熱(re)或燒傷發生的(de)機(ji)理：

在雙端面(mian)磨床磨削(xue)加工(gong)的過程中(zhong)，由于(yu)磨粒(li)對(dui)工件的(de)磨削(xue)作用，使金屬表面産(chan)生塑(su)性變形，由于工(gong)件内(nei)部金(jin)屬分(fen)子間相(xiang)對(dui)位移(yi)産生内摩(mo)擦而(er)發熱；端面(mian)磨砂(sha)輪磨削時，相對(dui)于工件的(de)速度很高，與工件表(biao)面産生劇烈的(de)外(wai)摩擦而發熱(re)。

又因爲(wei)每(mei)顆磨料的(de)磨削(xue)都是(shi)瞬間(jian)發生的，其熱量(liang)生成也是(shi)瞬間(jian)的，又不能(neng)及時(shi)傳散，所(suo)以在磨削區(qu)域的(de)瞬時(shi)的(de)溫(wen)度較(jiao)高，一般(ban)可以達(da)到800-1500攝(she)氏度(du)，如果(guo)散熱措施(shi)不好，極易産生工件(jian)表面發熱或燒傷的情況，也就是(shi)在工件的表層發生(sheng)二次淬火，破壞(huai)了(le)工件(jian)表面(mian)的組(zu)織，可(ke)以看(kan)到工件表面的(de)焦黃或黑(hei)色的氧化膜，降(jiang)低工(gong)件的使用(yong)壽命。

雙(shuang)端面磨削工件發熱或燒傷的預防：

1、選(xuan)用濃(nong)度(du)、流量、壓(ya)力合适(shi)的(de)冷卻液。因(yin)爲工件發(fa)熱或(huo)燒傷(shang)的原因是熱量未及(ji)時散發造成的(de)。

2、減小磨削(xue)餘量(liang)，提高工(gong)件轉速(su)。減小(xiao)磨削(xue)厚度使内摩擦減小(xiao)，從而(er)減少磨削(xue)熱；減小工件旋轉速度(du)，縮(suo)短磨(mo)削區域的磨削時間，減少(shao)磨削(xue)熱的聚(ju)集(ji)。

3、選用(yong)硬度合适(shi)、砂輪(lun)粒度合(he)适的端(duan)面磨(mo)砂輪。從端(duan)面磨(mo)砂輪上講(jiang)，磨料硬度高，切(qie)削性能好，可減(jian)少發熱，但是也不能(neng)太硬(ying)。組織(zhi)也不(bu)能太(tai)細否(fou)則莫頓的(de)磨料非常容易(yi)脫落(luo)且容易堵(du)塞砂輪。

保(bao)證(zheng)磨(mo)削工(gong)件精(jing)度(du)，在(zai)粗磨時刻(ke)采用硬度(du)低、組織号(hao)大的(de)砂輪(lun)，選用較大(da)的磨(mo)削厚(hou)度；在終磨(mo)時選(xuan)用較(jiao)硬的，組織号較(jiao)小的砂輪，保證(zheng)有效修整砂輪(lun)，并選(xuan)用(yong)較(jiao)小的磨削厚度；對于(yu)磨削(xue)強度(du)高、硬(ying)度高和導熱性(xing)差的(de)材(cai)料，易采(cai)用較小的(de)進給(gei)量，提高工件轉(zhuan)速，可有效避(bi)免(mian)燒傷。