雙端面(mian)磨(mo)床的(de)使(shi)用優勢有哪些

　　長期以來(lai)，雙端面磨(mo)床 的磨削方法大都(dou)采用(yong)貫穿(chuan)式磨削或單磨(mo)頭平(ping)面磨削。貫穿式磨(mo)削(xue)是工(gong)件經過(guo)兩(liang)個相(xiang)對旋(xuan)轉的砂輪(lun)端(duan)面臨套圈端(duan)面進(jin)行磨削，然(ran)後磨出彼(bi)此等(deng)高的(de)兩個平面(mian)。

  　這種磨(mo)削方法出産(chan)效率(lü)高，出(chu)産成(cheng)本低，但加工工件的端面(mian)尺度精(jing)度一般(ban)，滿意不了精密(mi)級工件加工精度的要求。單面(mian)磨削是把多個工件一同放到(dao)磁盤上單面磨削後(hou)。

　　将(jiang)工件翻(fan)轉後進行另一(yi)面的磨削，這種加工方(fang)法(fa)主要(yao)是靠操作者手(shou)藝上、下料，每次(ci)都需調整砂輪進給量，加(jia)工出(chu)的工件高度尺(chi)度離散型大，出産(chan)效(xiao)率及産品(pin)質量相比貫穿(chuan)式磨(mo)削更差。

　　雙(shuang)端面磨削經過(guo)旋轉(zhuan)式(shi)或直線(xian)式送料盤上、下工件(jian)，其加工出(chu)的工件雙(shuang)端面的尺度(du)精度顯着進步，工件精(jing)度要(yao)顯着高于(yu)常用(yong)兩種磨(mo)削(xue)方法(fa)。雙端面磨(mo)床是(shi)一種(zhong)率的平面(mian)加工(gong)機床(chuang)，在(zai)一(yi)次(ci)加工過(guo)程一(yi)起磨削出(chu)兩個平行端面(mian)，依據結構可分(fen)爲卧(wo)式和(he)立式(shi)兩(liang)種(zhong)，依據送料(liao)方法(fa)，又可分爲(wei)貫穿(chuan)式、轉盤式、往複(fu)式。由(you)于磨(mo)削出的産品精(jing)度高，出(chu)産效率(lü)高。

　　在汽摩、軸(zhou)承(cheng)、磁性材(cai)料(liao)等許多行業(ye)上被廣(guang)泛應用。雙端面(mian)磨床首要用于(yu)中小型軸承内、外套圈的兩個(ge)平行端面磨削，也可用于活塞(sai)環、氣門座、閥闆(pan)、連杆及其它圓(yuan)形和接近(jin)圓形工件的(de)兩(liang)個平(ping)行端面(mian)磨削。

　雙(shuang)端面磨(mo)床結構(gou)爲卧式布局，兩砂輪(lun)的進退導(dao)軌選用穿插滾子直線導軌，具(ju)有很(hen)好(hao)的接觸(chu)剛性，重複(fu)定位(wei)精度高，使(shi)用壽(shou)命長，一起(qi)維修便利(li)。雙端(duan)面磨(mo)床(chuang)選(xuan)用貫穿式(shi)送料方法，送(song)料(liao)速度選(xuan)用(yong)溝通變頻器(qi)調(diao)速，實現送(song)料速度無(wu)極變速。