雙端面磨(mo)床磨削片(pian)狀工件時需要注意的事項

在磨(mo)削片狀(zhuang)工件(jian)以前(qian)，需要(yao)認真(zhen)仔細雙端(duan)面磨床 電(dian)磁感(gan)應設(she)備工作台(tai)上是否有毛邊(bian)，以防(fang)刮傷到工(gong)件的表(biao)面。還需要嚴控磨削工(gong)件後的(de)下刀量(liang)，以操(cao)縱磨(mo)削熱(re)和磨(mo)削力。在磨(mo)削片狀工件的(de)過程(cheng)當中，應保持充(chong)分(fen)的制冷(leng)，切削油(you)的流量不必過小，需要(yao)遮蓋全部工件(jian)的磨削表面，避免因磨削熱很大，使工(gong)件造成(cheng)形變，而且磨削深層也不(bu)要太(tai)大，電磁感(gan)應操(cao)作台(tai)的(de)豎向進給速(su)度可調節的快(kuai)一些。還要(yao)不斷旋轉工件(jian)，并挑選以(yi)上方法來減少片狀工件平整度的(de)誤差。

雙端面平(ping)面磨(mo)床：在磨削(xue)片狀工件(jian)的表面時，砂輪的縱(zong)向走(zou)刀(dao)應該選擇(ze)中斷走(zou)刀，不(bu)能挑選持(chi)續走刀。砂輪在工件(jian)邊沿超過(guo)砂輪寬度的一(yi)半間(jian)距時，應(ying)該及時(shi)換相(xiang)，不可以在(zai)砂輪所有超過(guo)工件的(de)表(biao)面後(hou)進行換(huan)相，以防造成榻(ta)角(jiao)。在磨(mo)削片狀工件的(de)過程(cheng)當中，砂輪(lun)需要一直維持鋒利(li)，若發現砂(sha)輪早已磨鈍，應(ying)該及(ji)時(shi)開展整修。若砂輪(lun)磨鈍後，仍(reng)再次(ci)磨削(xue)工件，那樣很容易發(fa)生梗刀狀(zhuang)況。

雙端面平面(mian)磨床：操作(zuo)台選用總體(ti)花崗石構造。在以往閉(bi)試空氣軸(zhou)承的(de)前提下(xia)，研發了(le)一種(zhong)高(gao)彎(wan)曲剛(gang)度、高精 密的大型平面圖(tu)閉試(shi)空氣軸承，完成(cheng)了操作(zuo)台大行程安排(pai)、平(ping)穩可靠的(de)反(fan)複運動(dong)。操作台(tai)由直線(xian)電(dian)機推動。爲了(le)避免伺服電(dian)機(ji)的運(yun)動對(dui)操作台影響(xiang)的(de)，爲伺(si)服電(dian)機專業制(zhi)定了(le)獨立空氣(qi)軸承。

一、内孔磨(mo)床：是通用型的基型系列産品(pin)，主要運用于磨(mo)削圓柱型和錐(zhui)形外(wai)表面(mian)的磨(mo)床。

二、内(nei)孔(kong)磨床(chuang)：是通(tong)用型的基(ji)型系列(lie)産品，主(zhu)要運用于(yu)磨削(xue)圓柱型(xing)和(he)錐形(xing)内表(biao)面的磨床(chuang)。除此之(zhi)外，也有兼顧内外圓磨(mo)的磨床。

三(san)、座标(biao)磨床(chuang)：具備高精(jing) 密平面坐标裝(zhuang)置的(de)内孔(kong)磨床。

四、無意(yi)磨(mo)床：工(gong)件選(xuan)用無意夾(jia)緊，一般支撐在導向輪和(he)固定(ding)支架(jia)中間(jian)，由導向輪(lun)推動工件(jian)轉動，主(zhu)要運用(yong)于磨削圓柱(zhu)型(xing)表面的磨床。比(bi)如軸承軸支等。

五、雙端面(mian)平面磨床(chuang)：主要運用(yong)于磨削工件(jian)平面的磨(mo)床。a.手搖(yao)式磨床(chuang)适用較小尺寸及較高精 密(mi)工件生産加工(gong)，可生産加(jia)工包(bao)含(han)曲面、平(ping)面圖(tu)、槽等各類異型(xing)工(gong)件。b.大水(shui)磨适(shi)用比(bi)較大(da)工件(jian)加工的，尺(chi)寸精度不太高(gao)，與手搖式磨床(chuang)相差(cha)别