雙(shuang)端面(mian)磨(mo)床常見(jian)問題的(de)處理方(fang)法

雙端面磨床(chuang) 磨削受傷(shang)

　　磨削(xue)是磨(mo)粒在(zai)工件(jian)表面的(de)擠壓、滑(hua)動、犁(li)削和碎屑(xie)分離的過程。整個過程伴随着(zhe)磨粒在工件表面的(de)摩擦(ca)，尤其(qi)是(shi)在雙面磨削(xue)過程(cheng)中。磨削面(mian)積大，摩擦阻力(li)增加，摩(mo)擦産生(sheng)的熱(re)量(liang)也(ye)增加，很容易(yi)産生高(gao)溫。摩擦産生的(de)高溫也集中在(zai)磨屑聚(ju)集的地(di)方，使(shi)工件(jian)表面(mian)的局(ju)部金屬組(zu)織退火收縮，形(xing)成凹形，表面顔(ya)色變(bian)紫(zi)，形成磨(mo)削受(shou)傷。

　　雙端面(mian)磨(mo)床：解決磨削(xue)受傷的關鍵是(shi)選擇合适的砂(sha)輪。砂輪應具有(you)适當(dang)的硬(ying)度，既(ji)不能損失太快(kuai)，又具有(you)較強的(de)自銳性，以(yi)減少磨削過(guo)程中産(chan)生的摩擦阻力(li)。二是(shi)砂輪應具(ju)有良好的切屑(xie)去除(chu)性(xing)能，二是切削液應充分(fen)發揮較好的冷(leng)卻(que)作用(yong)。此外，如果磨(mo)削隻是輕微受傷(工件表面有(you)小面積的亮塊)，可以适當(dang)降低砂輪速度(du)，降低切削(xue)力，解決工件受傷問(wen)題。

　　1、零件(jian)錐度。

　　加工件(jian)的錐度可(ke)以調整或在機(ji)床引導(dao)下的輪(lun)面脫(tuo)落(luo)闆(pan)上墊(nian)上防(fang)水(shui)紙;檢查機床(chuang)導輪(lun)軸承是否過(guo)松。

　　2、磨邊(bian)塌陷(四角多(duo)磨)

　　全自動雙(shuang)端面(mian)磨床：磨(mo)削刃塌(ta)陷的(de)原因有很(hen)多，與(yu)基準(zhun)底闆、基準(zhun)砂(sha)輪、導向(xiang)壓闆(pan)的相(xiang)對位(wei)置和砂輪的磨(mo)削角(jiao)度有關。

　　首(shou)先(xian)，需要如上所(suo)述檢(jian)查和(he)調整(zheng)砂輪(lun)的磨(mo)削角(jiao)度，以避免(mian)磨削時磨(mo)削量集中在砂輪的某一部分，并(bing)保持工(gong)件通過砂(sha)輪磨(mo)削時(shi)磨削(xue)力的(de)均勻性(xing)，從而達(da)到分層分(fen)步磨(mo)削的目的(de)。

　　其(qi)次(ci)，檢查(cha)并調整入(ru)口和出(chu)口基準(zhun)基闆與右砂輪的平行度(du)以及(ji)它們(men)之間的(de)高(gao)度差(cha)。調整(zheng)導向壓闆的入(ru)口和(he)出口(kou)基準基闆(pan)之(zhi)間的适當間(jian)隙，使工件可(ke)以自由通過而不(bu)受幹擾，同時也(ye)确保(bao)其沒有偏(pian)斜。

　　此外，參考砂(sha)輪的(de)位置關系(xi)也很重(zhong)要，應比(bi)出口參考基闆(pan)高0.02-0.03mm。有必要(yao)檢查(cha)砂輪磨削表面(mian)的平整度。由于(yu)砂輪(lun)的線(xian)速度(du)從外邊緣到中(zhong)心逐(zhu)漸減(jian)小到零，外(wai)邊緣消耗(hao)快，容易出現突(tu)起，因此(ci)需(xu)要修整砂輪以保持(chi)表面(mian)的平整度(du)。

　　3、平滑(hua)度。

　　全自動(dong)雙端(duan)面磨床磨削零件(jian)時(shi)表面(mian)光潔度較差可能是由以下因素引起的(de)：零件(jian)的中(zhong)間高(gao)度不(bu)高;爲(wei)零件預留的研(yan)磨區域太(tai)少;砂輪抖(dou)動過(guo)大;機床導輪質(zhi)量不高;研(yan)磨機的切削磨削液(ye)表面是否有漂浮油污或質量(liang)是(shi)否發生(sheng)變化(hua)。

　　4、工件厚度偏差(cha)

　　當磨削後(hou)工件(jian)厚度(du)偏差較大(da)且不能(neng)滿足質(zhi)量要求(qiu)時，應檢(jian)查砂(sha)輪角度(du)。

　　全(quan)自動雙端面磨(mo)床：工件寬度方(fang)向上的厚度偏(pian)差應爲(wei)砂(sha)輪垂(chui)直方向上的上(shang)下點(dian)開口不同(tong)。如果長(zhang)度方向(xiang)上存在厚(hou)度偏(pian)差，則(ze)應是因爲(wei)砂輪(lun)角度(du)過大或過(guo)小，或(huo)是反(fan)向調整(入口小(xiao)于出(chu)口)。因此，如(ru)果出(chu)現厚(hou)度偏(pian)差，請(qing)調整角度(du)。

　　5、零件的圓(yuan)度。

　　零件的圓度不理(li)想，零(ling)件的中間高(gao)度(du)不高;觀察(cha)全自(zi)動雙端面(mian)磨床(chuang)的磨(mo)削聲(sheng)、切割聲、火(huo)中心是否(fou)異常;機床(chuang)在(zai)磨削(xue)和切割(ge)時是否(fou)有異常(chang)抖動。