雙端面(mian)磨床熱變形的(de)産生原因(yin)及控制方法(fa)

由于雙(shuang)端面磨床用砂輪的端面對工(gong)件進行磨削,單(dan)位時間内砂輪參與加工(gong)面積(ji)大,采(cai)用(yong)貫穿式(shi)或圓(yuan)盤(pan)式送料(liao)方(fang)式(shi)使(shi)得砂輪(lun)長時間處(chu)于磨(mo)削加工狀(zhuang)态,如(ru)果進行(hang)大切削(xue)量的磨削(xue)都将使得砂輪主軸(zhou)前端(duan)發熱現象嚴重,主軸(zhou)軸承(cheng)發熱,這些都導(dao)緻砂輪主軸在(zai)軸向方向産生(sheng)熱變形,影響加(jia)工精度(du)。

　　減少熱變形的控(kong)制方法:

　　1.提(ti)高(gao)軸承的(de)質量:

　　改變(bian)主軸承的潤滑條件,可采用低(di)粘度的锂基潤(run)滑脂(zhi)或油(you)霧潤(run)滑;采用(yong)砂(sha)輪主軸與(yu)砂輪法蘭盤一(yi)體式(shi)的高(gao)剛度(du)結構;主軸軸承(cheng)可選(xuan)用陶瓷軸(zhou)承或靜

　　壓軸承、動靜(jing)壓(ya)軸承以(yi)減少軸承(cheng)的發熱量。

　　2.若主軸軸(zhou)承潤滑采用油潤滑,則(ze)要提高(gao)油箱的散熱和(he)恒溫控制(zhi)能力(li)。

　　3.冷卻熱(re)源:

　　由于雙端面磨床的(de)發熱量大(da),故冷(leng)卻液的(de)流(liu)量(liang)要(yao)大,冷卻液(ye)的溫(wen)度要進(jin)行控制(zhi),其目的是(shi)要盡(jin)快将熱源處冷(leng)卻下來,同時爲減少高熱冷卻(que)液在機(ji)床内的停留(liu),可(ke)采用相(xiang)應的結(jie)構和大(da)功率(lü)冷卻液泵(beng)将冷卻液(ye)抽出(chu)機床。

　　4.采(cai)用熱變(bian)形自(zi)動分(fen)離結(jie)構(gou):

　　在(zai)前軸承與(yu)體殼(ke)之間增設一個過渡套,套(tao)與體(ti)殼(ke)僅在前端接(jie)觸(chu),後端與(yu)體殼孔不(bu)接觸。當主(zhu)軸發熱(re)向(xiang)前伸(shen)長時,由于套隻(zhi)能(neng)向後伸(shen)長,使主軸向後(hou)推移,自動補償(chang)主軸的向(xiang)前伸(shen)長量。

　　5.采用(yong)熱補(bu)償技術(shu):

　　附(fu)加人工熱源(yuan),升高磨(mo)床一些區域溫(wen)度來實現熱(re)誤(wu)差變形的(de)控制(zhi)。以減少機床熱(re)誤差對(dui)加工精度(du)的(de)影(ying)響程度(du),縮短或者消除(chu)機床預(yu)熱時間(jian)。

　　6.采用先進的數字化(hua)誤差補償(chang)技(ji)術:

　　通過仔細(xi)分析各項熱變(bian)形因素,建(jian)立誤差數(shu)學模型,将(jiang)誤差(cha)的數(shu)學模(mo)型輸入計(ji)算機(ji)。在加工(gong)時(shi),由分(fen)布在(zai)各誤差産(chan)生處的傳感器不斷地将誤差(cha)值測出(chu),輸(shu)入計(ji)算機并算出綜合誤差值(zhi),然後(hou)由誤差補(bu)償裝(zhuang)置進行補償。

　　7.采用恒(heng)溫控(kong)制環(huan)境,改善作業(ye)條件:

　　在安裝(zhuang)磨床(chuang)的區域内,保持恒溫(wen)的環(huan)境溫(wen)度(du);保持工(gong)藝系(xi)統的熱平衡,當(dang)機床開動(dong)一段時間後,機床将處于(yu)熱平(ping)衡狀态,熱(re)變形(xing)趨向(xiang)穩定(ding),加工(gong)精度易保(bao)證,故(gu)采取(qu)措施使機床盡(jin)快達到熱平衡(heng)狀(zhuang)态。