雙(shuang)面研(yan)磨抛(pao)光機實現(xian)加工精度要求(qiu)的技(ji)術(shu)原理是？

　　雙面研磨(mo)抛光(guang)機是在傳統(tong)研(yan)磨機構(gou)的(de)基礎(chu)上，通(tong)過(guo)改(gai)變研(yan)磨平面的數目(mu)從而(er)來(lai)提(ti)高研(yan)磨精(jing)度和效率的一(yi)種研磨方(fang)式。其加工原理就是(shi)利用塗敷(fu)或(huo)壓嵌在研具上的(de)磨(mo)料顆粒(li)，通過研具(ju)與工(gong)件在一(yi)定壓力(li)下的相對(dui)運動(dong)對加(jia)工表面進(jin)行精整加工，從(cong)而來(lai)實(shi)現(xian)加工(gong)精度的要求。

　　硬脆材料例如陶(tao)瓷、白寶石(shi)單晶(jing)、微晶玻璃等以優良特性(xing)得到廣泛(fan)的(de)應用。微(wei)晶玻璃用于天文望遠鏡、光學(xue)透鏡(jing)、火(huo)箭(jian)和衛星的(de)結(jie)構材料(liao)等，而且同時可以作(zuo)标(biao)準米尺(chi)；白寶石因(yin)爲其(qi)良好(hao)的透(tou)光性和耐磨性(xing)等特點用于激(ji)光器(qi)的反射鏡(jing)和窗口、異質外延生(sheng)長的半(ban)導體(ti)材料或金屬材料(liao)的基片(pian)等(deng)。對硬(ying)脆材(cai)料(liao)的(de)研磨(mo)和抛光(guang)基(ji)本都是利用雙面(mian)研(yan)磨抛光(guang)機進行單純的對研而(er)獲得(de)的高質量(liang)、高精(jing)度(du)的加工(gong)方法(fa)。

　　雙面(mian)研磨(mo)抛光機爲(wei)适應零件加(jia)工(gong)的要求，應(ying)該不斷進(jin)行技術改造和(he)開發(fa)新加工原(yuan)理的超精(jing)密研磨和(he)抛(pao)光(guang)技術(shu)。精密(mi)和(he)超(chao)精密(mi)加(jia)工現(xian)在已經(jing)成爲在競(jing)争(zheng)中(zhong)取得(de)成功的關(guan)鍵技術，許(xu)多現(xian)代技術(shu)産(chan)品需要(yao)高精度制造。發展微電子工(gong)業等都需(xu)要精(jing)密和超精密加(jia)工制造出來的儀(yi)器設備。當代(dai)的精(jing)密(mi)工程(cheng)、微細工(gong)程和(he)納米(mi)技術是(shi)現代科(ke)技技(ji)術的(de)前沿(yan)，也是明天(tian)技術(shu)的基(ji)礎。

　　現代機(ji)械工業之所以(yi)要緻力(li)加強提(ti)高加工精度，其主要的原因在(zai)于：提(ti)高制造精(jing)度後(hou)可有效的(de)提高(gao)産(chan)品(pin)的性(xing)能和質量，提高(gao)其穩定性(xing)和可(ke)靠性(xing)；促進(jin)産品的小型化(hua)；增強零件(jian)的互換性(xing)，提高裝配生産(chan)率，并(bing)促(cu)進自動(dong)化裝配(pei)。

　　超精密(mi)研磨抛光加工(gong)技術發展至今(jin)天，已經獲得重(zhong)大(da)的進展(zhan)，超精(jing)密切削(xue)加工已(yi)不再是一(yi)種孤(gu)立的加工方法(fa)和單純的工藝問題(ti)，而是成爲(wei)一項包含内容廣泛的(de)系統工(gong)程。實現超(chao)精密(mi)加工，不僅(jin)需要(yao)超精密(mi)的機床(chuang)設備和刀具，也(ye)需要超穩(wen)定的(de)環境條(tiao)件，還需(xu)要運用(yong)計(ji)算機(ji)技(ji)術(shu)進(jin)行實時(shi)監測，反饋(kui)和補(bu)償。隻(zhi)有把各個(ge)領域的(de)技術成(cheng)就集(ji)結(jie)起來，才有可能實(shi)現超(chao)精密(mi)加工。