雙端面磨床加工表面(mian)粗糙(cao)度的(de)引發(fa)原因

1、與磨(mo)削砂輪有(you)關的因素。主要是(shi)砂輪的(de)粒度(du)、硬(ying)度以及對砂輪的修整(zheng)等。

砂(sha)輪(lun)的粒度越細，則砂輪單位面積(ji)上的磨(mo)粒數越(yue)多，磨削(xue)表面的(de)刻(ke)痕越(yue)細，表面(mian)粗(cu)糙度(du)值越小。但粒度(du)過細，砂輪易堵(du)塞，使表面(mian)粗糙(cao)度值增大，同時(shi)還易産生波紋和引起燒(shao)傷。

砂輪的(de)硬(ying)度是指(zhi)磨粒受(shou)磨(mo)削力(li)後從砂(sha)輪上脫(tuo)落的(de)難易(yi)程度。砂輪(lun)太硬，磨粒(li)磨損後(hou)還(hai)不能(neng)脫落(luo)，使工件表面受到強烈的(de)摩擦和擠壓，增(zeng)加了塑性變形，表面粗(cu)糙度值增大，同(tong)時(shi)還容易(yi)引起燒傷；砂(sha)輪太(tai)軟(ruan)，磨粒易脫落，磨削作用(yong)減弱，也會增大表面(mian)粗糙度值(zhi)，所(suo)以要選合适(shi)的砂輪(lun)硬度。

砂輪的修整(zheng)質量與所用修整工(gong)具、修整砂(sha)輪的(de)縱向(xiang)進給量等(deng)有密切關系。砂輪的(de)修整(zheng)是用(yong)金剛石(shi)除(chu)去砂輪外(wai)層已(yi)鈍化(hua)的磨粒(li)，使(shi)磨粒(li)切削刃鋒利，降低磨(mo)削表(biao)面的表面(mian)粗糙度值(zhi)。另外，修整(zheng)砂輪(lun)的縱(zong)向進給量(liang)越小，修出的砂(sha)輪上(shang)的切(qie)削微(wei)刃越多，等(deng)高性越好，從而獲得較小的(de)表面粗(cu)糙度(du)值。

2、工件材(cai)質有關(guan)的因素(su)。包括材(cai)料的硬(ying)度、塑(su)性、導熱性(xing)等。

工(gong)件材料的(de)硬度、塑性、導熱性對表面(mian)粗糙(cao)度有顯著(zhe)影響(xiang)。鋁、銅(tong)合金等軟材料易堵(du)塞砂(sha)輪，比(bi)較難磨。塑(su)性大、導(dao)熱(re)性差(cha)的耐熱合(he)金易(yi)使砂粒(li)早(zao)期崩落，導緻磨削表(biao)面粗糙度值增大。

3、加(jia)工條件有(you)關的(de)因素。包括磨削(xue)用量(liang)、冷卻(que)條件及工藝系(xi)統的(de)精(jing)度與抗(kang)振性等。

磨削用量有(you)砂(sha)輪速度(du)、工件速度、磨削(xue)深度和縱向進(jin)給量等。提高砂輪速(su)度(du)，就可能(neng)使表層金屬塑(su)性變(bian)形的傳播速度跟不上磨(mo)削速度，材料來(lai)不及變形，從而(er)使磨(mo)削(xue)表面的(de)表面(mian)粗糙度值降低(di)示。工件速(su)度增加，塑性變形增(zeng)加(jia)，表(biao)面粗(cu)糙度值(zhi)增(zeng)大。磨(mo)削深(shen)度(du)和縱向(xiang)進給量(liang)越大，塑(su)性變形越(yue)大，從(cong)而增大了表面粗糙度值。砂輪(lun)磨削(xue)時溫度高(gao)，熱的(de)作用占主(zhu)導地位，因(yin)此切(qie)削液的作(zuo)用十分重(zhong)要(yao)。采(cai)用切削液可以降低(di)磨削區溫度，減(jian)少燒(shao)傷(shang)，沖去落(luo)的砂粒和切屑(xie)，以免(mian)劃傷(shang)工件(jian)，從而降低表面(mian)粗(cu)糙度值。但必(bi)須選擇(ze)适(shi)當的(de)冷卻方(fang)法(fa)和切(qie)削液。

此外(wai)，對于(yu)外圓磨床(chuang)、内圓(yuan)磨床和(he)平(ping)面磨(mo)床，其機床砂輪的主(zhu)軸(zhou)精度、進(jin)給系(xi)統的(de)精度(du)和平(ping)穩(wen)性(xing)、整個機床的剛(gang)度和(he)抗振性等，都和表面(mian)粗(cu)糙(cao)度有密切關系。

以上(shang)對影(ying)響表面粗(cu)糙度的因(yin)素作(zuo)了分(fen)析(xi)。如何減(jian)小加工表(biao)面的(de)表面粗糙度值，除了(le)從上(shang)述幾(ji)個(ge)方面(mian)考慮采(cai)取措施(shi)外，還可(ke)從加(jia)工(gong)方法上着手(shou)改善(shan)，如用(yong)研磨、珩(heng)磨、超精(jing)加工(gong)、抛光(guang)等。