雙端(duan)面外圓磨(mo)床(chuang)加工(gong)材料的(de)選擇說明

 　　雙(shuang)端(duan)面(mian)外圓磨床在普通外(wai)圓磨(mo)床上可(ke)磨(mo)削工件(jian)的外圓(yuan)柱面和外(wai)圓錐(zhui)面，在(zai)外圓磨床(chuang)上還(hai)能磨(mo)削内(nei)圓柱面(mian)和内圓(yuan)錐面和端(duan)面。外圓磨床的(de)主參(can)數爲(wei)大磨(mo)削直(zhi)徑。磨(mo)床磨料的(de)選擇：

　　對于淬硬或非淬硬(ying)的鋼(gang)質軋輥選用剛玉砂(sha)輪;而冷硬(ying)鑄鐵(tie)軋輥、橡膠(jiao)輥、銅軋輥、花崗石輥子(zi)則使用碳化(hua)矽砂輪。對(dui)不同材質(zhi)的鋼(gang)質軋(zha)輥還應選(xuan)擇與之相匹(pi)配(pei)的剛(gang)玉砂輪，才(cai)能獲得較高的磨削(xue)精度(du)和表面(mian)質量。如合金(jin)鋼軋輥(gun)選(xuan)用鉻剛玉(pa)砂輪，耐熱(re)合金(jin)鋼軋輥使(shi)用锆(gao)剛玉(za)砂輪(lun)，對不鏽鋼軋輥(gun)要采(cai)用單晶剛(gang)玉(sa)。

　　磨(mo)床(chuang)砂輪粒(li)度的選擇(ze)：

　　粗磨(mo)時選(xuan)用粗粒度(24-60)砂輪。精(jing)磨時選用細粒度(du)(60-100)砂(sha)輪(lun)。精密(mi)磨削(xue)時采(cai)用150粒度砂輪。超(chao)精磨削或鏡面(mian)磨削時，一(yi)般使(shi)用微粉(w63-w14)砂輪。

　　雙(shuang)端面外圓(yuan)磨床(chuang)砂輪硬度的選擇：

　　磨(mo)削輥面越(yue)硬，砂輪硬(ying)度應(ying)當選(xuan)擇(ze)越軟。

　　1.如(ru)果砂輪磨(mo)損太(tai)快，說明(ming)對于特(te)定加工的(de)軋輥(gun)所選用的砂輪(lun)太軟，可采取以(yi)下措施：

　　提(ti)高砂(sha)輪的線速度；

　　提(ti)高拖闆縱向進(jin)給速度(du)，即(ji)工件(jian)每轉拖闆縱(zong)向(xiang)進給量增(zeng)加到(dao)砂輪(lun)寬度的2/3-3/4；

　　降低軋(zha)輥的(de)速度(du)。

　　如果采取上述(shu)措施後尚(shang)未取得明顯的(de)磨削(xue)效果(guo)，說明(ming)砂輪(lun)太軟不适用，應(ying)選擇硬(ying)一(yi)點的(de)砂輪(lun)。

　　2.如果磨削輥子時，砂(sha)輪明顯受阻(zu)(吃力)或很髒(zang)，鈍化砂粒(li)不易(yi)脫落，砂輪(lun)易粘着磨屑，磨(mo)削輥(gun)面(mian)出現燒(shao)傷、拉毛，則(ze)說明選用(yong)的砂(sha)輪太(tai)硬，可采取以下(xia)措施改善：

　　降(jiang)低(di)砂輪(lun)線速度；

　　提(ti)高輥子速度；

　　如(ru)果采取上(shang)述措(cuo)施(shi)後尚(shang)未取得(de)明顯的磨(mo)削(xue)效(xiao)果，說(shuo)明(ming)砂(sha)輪太(tai)硬，應選(xuan)擇(ze)軟一(yi)點的(de)砂(sha)輪；

　　磨床(chuang)砂輪(lun)結(jie)合(he)劑的選擇(ze)軋輥(gun)輥面(mian)除鏡面磨(mo)削時(shi)選用(yong)樹(shu)脂結合劑的(de)砂輪(lun)外，其(qi)它磨削類型均(jun)以采用陶瓷(ci)砂輪爲好。