雙端(duan)面磨床的(de)“套磨”經驗(yan)

雙端面磨床上下兩(liang)個磨盤及内(nei)環驅動(dong)行星輪(lun)同時旋(xuan)轉(zhuan)，行星輪攜帶(dai)工件在兩(liang)個磨盤間(jian)作往複行星運動。可對各種材質的工件(jian)進行雙端(duan)面精(jing)磨、研磨及抛光(guang)加工，配備(bei)分辨(bian)率爲0.5um的尺寸控制器(qi)，對加工工(gong)件進行實時在(zai)線測量控(kong)制。保(bao)證加工(gong)精(jing)度；同(tong)時能夠自(zi)行判(pan)斷工(gong)件放置疊加、錯位等異常(chang)情況(kuang)。機床床身(shen)、1上砂輪架等關(guan)鍵支撐(cheng)件，分别(bie)采用高強(qiang)度灰(hui)鑄(zhu)鐵、球墨鑄鐵(tie)鑄造成型，經二(er)次時效(xiao)處(chu)理，強(qiang)度、穩(wen)定性、阻尼性良(liang)好。觸摸屏(ping)控(kong)制界面(mian)，具有(you)尺寸(cun)控制和(he)時間控制兩(liang)種加(jia)工模(mo)式，根據不(bu)同磨削工藝要求(qiu)，可(ke)自由切換(huan)，無須編程，簡單(dan)易用(yong)。

目前(qian)很多(duo)軸承工件大都(dou)在磨床上加工(gong)，其效率低(di)，勞動強度(du)太，若(ruo)在(zai)雙(shuang)端面磨(mo)床(chuang)上加工，效率(lü)高，但調整特難(nan)。另外，由于工(gong)件托闆規(gui)格少，滿足(zu)不了諸多規格的向(xiang)心球(qiu)軸(zhou)承内圈加工(gong)需要，常因(yin)無合适的托闆(pan)麗影響(xiang)加工。爲(wei)了滿足生産效(xiao)率和質(zhi)量(liang)要求(qiu)，在雙(shuang)端面(mian)磨床(chuang)上試(shi)駐成功向(xiang)心球軸(zhou)承(cheng)套(tao)磨(mo)（同一規格内、外(wai)圈1套(tao)磨）新(xin)工藝。

單獨加(jia)工向心(xin)軸(zhou)承内圈(quan)時，由(you)于内圈受支撐(cheng)的部位有凹圓(yuan)形的(de)球(qiu)滾道，所以托(tuo)闆寬度必(bi)須适當地超過(guo)滾道，托闆(pan)應(ying)支(zhi)撐在内外(wai)徑的(de)适當位置上，加(jia)工外圈平均換活(huo)時間(jian)爲(wei)3h，加工内圈平均按(an)活時間爲4h。由(you)于單(dan)獨加(jia)工内(nei)置對(dui)機床(chuang)調整(zheng)困難，且經常出現工(gong)件合格(ge)率低的情況（一般(ban)合格率在(zai)85爲(wei)左(zuo)右）主(zhu)要缺陷是外觀(guan)1質量差，有磨削(xue)燒傷，平(ping)行度超差等。

雙(shuang)端面磨(mo)床的(de)“套(tao)磨”經驗(yan)：

爲解(jie)決上述問(wen)題經過分析研(yan)究認爲同(tong)一(yi)規(gui)格軸(zhou)承的内、外(wai)圈寬(kuan)度(du)是一樣(yang)的。加(jia)工時可将内圈(quan)放(fang)到外圈裏面(mian)，照(zhao)樣(yang)可以(yi)實現滾動(dong)前進(jin)，解決了(le)支托和(he)導向(xiang)問題，這就(jiu)是套(tao)磨新工藝(yi)。關于工件進出口舶導向闆含(han)工件的間(jian)隙量(liang)，按照經驗，導向闆含工件(jian)間隙(xi)是與工件外經(jing)成正比(bi)關(guan)系，因(yin)此需要(yao)按外圈外徑(jing)調(diao)整問隙(xi)。