雙(shuang)端面磨床的套(tao)磨經(jing)驗(yan)

雙(shuang)端面磨床上下(xia)兩個(ge)磨盤及内環驅(qu)動行(hang)星輪(lun)同時旋轉，行(hang)星輪攜(xie)帶工(gong)件在(zai)兩個磨盤間作往複(fu)行星運(yun)動。可對(dui)各種材質(zhi)的工(gong)件進行雙(shuang)端面(mian)精磨(mo)、研(yan)磨及抛(pao)光加工，配備分辨率爲0.5um的尺寸(cun)控制(zhi)器，對(dui)加工(gong)工件進行(hang)實時(shi)在線測量控(kong)制(zhi)。保證(zheng)加(jia)工精度(du)；同時能夠自行判斷(duan)工(gong)件放置疊加(jia)、錯(cuo)位(wei)等異(yi)常情(qing)況。機床(chuang)床身、上(shang)砂(sha)輪(lun)架等關鍵支撐件，分(fen)别采用高強度灰鑄鐵(tie)、球(qiu)墨鑄(zhu)鐵鑄造成(cheng)型，經(jing)二次時效處理(li)，強度、穩(wen)定(ding)性、阻(zu)尼性良(liang)好。觸摸屏控制界面，具(ju)有尺(chi)寸控制和時間控制(zhi)兩種加工模式，根據(ju)不同(tong)磨削工藝要求，可自由切(qie)換，無須編(bian)程，簡(jian)單易用。

目前很多軸承工件大(da)都在(zai)磨床(chuang)上加(jia)工，其(qi)效率低，勞(lao)動強(qiang)度太，若在(zai)雙端(duan)面磨床上(shang)加工，效率高，但(dan)調整(zheng)特難(nan)。另外(wai)，由于(yu)工件托闆(pan)規格(ge)少，滿(man)足不(bu)了諸(zhu)多規(gui)格的(de)向心球(qiu)軸承内(nei)圈加工(gong)需要，常(chang)因無合适的托(tuo)闆麗影響加工。爲了滿足(zu)生産(chan)效率(lü)和(he)質量要(yao)求，在(zai)雙端(duan)面磨(mo)床上(shang)試駐成功(gong)向心球軸承套(tao)磨（同一規(gui)格内、外圈套(tao)磨(mo)）新工藝。

單(dan)獨加(jia)工向(xiang)心軸承(cheng)内(nei)圈時(shi)，由于(yu)内圈受支(zhi)撐的部位有凹(ao)圓形(xing)的球滾道(dao)，所以托(tuo)闆寬度(du)必須适當地超(chao)過滾道，托(tuo)闆應支撐在内外徑的适當位置上(shang)，加工外(wai)圈平均(jun)換活時(shi)間爲3h，加(jia)工内圈平均按活時間爲4h。由于(yu)單獨(du)加工内置對機床調整困(kun)難，且經常出現(xian)工件合格(ge)率低的情況（一(yi)般合(he)格率(lü)在85爲左右(you)）主要(yao)缺陷是外(wai)觀質量差(cha)，有磨(mo)削燒(shao)傷，平行度(du)超差等。

雙端面磨床的(de)“套(tao)磨”經(jing)驗：

爲解決上述(shu)問題經過分析(xi)研究(jiu)認爲(wei)同一(yi)規格(ge)軸(zhou)承的内(nei)、外圈(quan)寬度是一(yi)樣的(de)。加工時可将内(nei)圈(quan)放到外(wai)圈裏(li)面，照樣可以實現滾動前進，解(jie)決了支托(tuo)和導(dao)向問(wen)題，這就(jiu)是套磨新工(gong)藝。關于工件進(jin)出口舶導向闆(pan)含工件的間隙量，按(an)照經驗，導(dao)向闆含工件間隙是與工件外經成正比(bi)關系，因此需要(yao)按外(wai)圈外徑調(diao)整問(wen)隙。