影響(xiang)雙端(duan)面磨床加工精(jing)度的(de)要素

高(gao)精(jing)度磨床的種類很多(duo)，主要有平(ping)面磨(mo)床、外(wai)圓磨(mo)床、内(nei)圓磨床、外(wai)圓磨(mo)床(chuang)（也可(ke)磨内孔(kong)）、齒輪磨床(chuang)、螺紋磨(mo)床(chuang)，導軌磨床(chuang)、無心磨床(chuang)（磨外圓）和工具(ju)磨床(chuang)（磨(mo)刀具）等(deng)。影響(xiang)高精(jing)度磨床加(jia)工精度的幾大要素無外(wai)乎以下幾種：

1.磨(mo)床剛度

是(shi)指(zhi)磨(mo)床承受外力（磨削力）時(shi)，其部件(jian)抵抗(kang)變形的能(neng)力。也即是在同(tong)樣的磨削力的(de)情況(kuang)下，部件變(bian)形越(yue)小(xiao)，表示剛(gang)度越大。反(fan)之部(bu)件變形(xing)大，表示(shi)此部(bu)件剛度就(jiu)小。這些變(bian)形的(de)大小，破壞了磨床靜(jing)态(tai)的原始(shi)幾(ji)何精度(du)，将引(yin)起工(gong)件的(de)加工(gong)誤差(cha)的(de)大(da)小。所以剛度好的機床，工件的(de)加工(gong)精度高。

2.磨床振(zhen)動

磨床在(zai)磨削過程中産(chan)生振(zhen)動，使砂(sha)輪和工(gong)件問相(xiang)對位置(zhi)發生周期(qi)性的變動，使工件表(biao)面産生振(zhen)紋，嚴(yan)重影(ying)響加工質(zhi)量和(he)精度。

要提(ti)高(gao)磨削後(hou)的工(gong)件精度，除(chu)努(nu)力消除上述(shu)因素的影響(xiang)外，還必須注(zhu)意工件加(jia)工過程(cheng)中定位(wei)基準的合理選(xuan)擇、裝(zhuang)夾方(fang)法、砂(sha)輪的(de)選擇與正确修(xiu)理、合(he)理選擇磨削用(yong)量和(he)工藝方法。

3.熱變(bian)形

磨床内部的(de)熱源分(fen)布不均勻，各個部位在(zai)運動中産生的(de)熱量(liang)多少(shao)也不(bu)同，外界熱(re)源對機床各(ge)部位的(de)影響也不一樣(yang)，零部件因材料(liao)不同的熱(re)膨(peng)脹系數也(ye)不相同(tong)，造成機床各部分不(bu)同的微量(liang)變(bian)形，使機(ji)床原(yuan)始幾(ji)何精度(du)下(xia)降，而影(ying)響(xiang)工件(jian)的加(jia)工精度。所以精密磨(mo)床安(an)裝在恒溫室使(shi)用，以防止(zhi)溫度的變化對機床(chuang)和工件的(de)精度(du)産生影響。

4.磨床(chuang)運動部件爬行(hang)

磨床(chuang)工作台砂(sha)輪架等運動部(bu)件在(zai)作微(wei)量周期進給或低速(su)連續移動時，出(chu)現運(yun)動(dong)不(bu)均勻(yun)的現(xian)象，通稱爲爬行。當磨(mo)床有(you)這種(zhong)現象發生(sheng)時(shi)，使磨削過程(cheng)中的進給不均勻，而(er)影響(xiang)工件(jian)磨削(xue)表面粗糙(cao)度。