雙端面(mian)磨(mo)床常見問題的(de)處理方法(fa)是什(shi)麽

全自動雙端(duan)面磨(mo)床 的磨削(xue)擠壓問題(ti)是(shi)發(fa)生磨削顆粒在(zai)工件表面的擠(ji)壓、滑(hua)動、犁削和(he)碎屑分(fen)離的過程。整個(ge)過程都伴随(sui)着磨粒對(dui)工件(jian)表(biao)面的摩(mo)擦，尤(you)其是(shi)在雙(shuang)面磨(mo)削過程中(zhong)。磨削面(mian)積(ji)大，摩(mo)擦阻力變大，摩(mo)擦熱(re)也(ye)變大，容(rong)易産生高溫。摩(mo)擦産(chan)生的(de)高溫(wen)也集(ji)中在碎片(pian)聚集的地(di)方，使(shi)工件(jian)表面的局(ju)部金屬結(jie)構退(tui)火收縮，形成凹(ao)形，表面顔色變紫，造(zao)成(cheng)磨削損(sun)傷。

全自(zi)動(dong)雙端面磨床解(jie)決磨(mo)削(xue)損傷的關鍵(jian)是我(wo)們(men)要選擇(ze)一個合适(shi)的砂輪。砂輪(lun)要(yao)有自(zi)己适當的硬度(du)，既不能失去發(fa)展太快，又(you)要有(you)較強的(de)自銳性(xing)，以減少(shao)磨削加(jia)工過程中(zhong)的摩擦阻力。二是砂(sha)輪要有(you)一種良(liang)好的排屑性能(neng)，二是切削(xue)液要(yao)充分利用發揮(hui)學生良好的冷(leng)卻系統效(xiao)果。另(ling)外，如果磨(mo)削技(ji)術隻是(shi)一(yi)些輕(qing)微損(sun)傷，可以得(de)到适當有效降(jiang)低砂輪轉速，減小切削力(li)，解決這個工件損傷(shang)相關問題。工件(jian)錐度可(ke)在機床(chuang)的引導(dao)下(xia)調整(zheng)，也可在輪面釋(shi)放闆(pan)上塗上一(yi)層防(fang)水紙，檢查(cha)導向輪軸(zhou)承是(shi)否過松。 全自(zi)動(dong)雙面磨床：刃口塌陷的原因很(hen)多，與基(ji)闆(pan)、基準(zhun)輪、導(dao)闆、砂(sha)輪的(de)相對位置的磨削角度(du)有關。 首(shou)先，檢查(cha)并調整如上(shang)所述(shu)的砂(sha)輪的磨削角度(du)，以避免(mian)在(zai)磨削(xue)過程中磨削量集中在(zai)砂(sha)輪的(de)某個(ge)部分上，并(bing)在通過砂輪磨(mo)削工件(jian)時(shi)保持磨削(xue)力的均勻(yun)性。 爲了達到分級磨削的目的(de)。

其次，檢查參考闆與右輪之間(jian)的平行度以及(ji)它們(men)之間的高(gao)度差。調整基闆内(nei)外導闆之間(jian)的适(shi)當間隙，使(shi)工件(jian)能夠(gou)自由(you)通過(guo)而不(bu)受幹(gan)涉，同(tong)時保(bao)證不(bu)偏(pian)斜。此外，參考(kao)輪的位(wei)置也(ye)很(hen)重要，檢查(cha)砂輪(lun)的表面平整度是必要的。由于(yu)砂輪(lun)從外緣到(dao)中心的線(xian)速度(du)逐漸(jian)下(xia)降(jiang)到零(ling)，外緣消耗(hao)快，容易突(tu)出，因此需(xu)要對砂輪進行(hang)修整以(yi)保持表(biao)面平整度(du)。全自(zi)動雙(shuang)端面(mian)磨床磨削(xue)部分的表面(mian)光(guang)潔度差異(yi)可能是由(you)以下(xia)因素(su)造成的: 磨(mo)削部分(fen)的中間高度(du)偏低(di)，磨削(xue)部(bu)分的磨(mo)削面(mian)積較(jiao)小，砂輪(lun)抖(dou)動過大，導向輪(lun)質量(liang)低，磨削部(bu)分的(de)磨削速度高，磨(mo)削液表面(mian)是否有油污或(huo)質量變(bian)化。

當工(gong)件材料厚度存在偏(pian)差影響較(jiao)大，不(bu)能得到滿(man)足生(sheng)活質量(liang)管理要求時(shi)，應檢查砂輪角度。全(quan)自動雙(shuang)端(duan)面磨(mo)床工件(jian)寬度方(fang)向上的(de)厚度偏差應與砂輪垂直方向(xiang)上、下點的開(kai)口設計不(bu)同。如果在(zai)一個(ge)長度研(yan)究(jiu)方向(xiang)發展(zhan)上有(you)一定(ding)厚度(du)偏(pian)差，應該(gai)主要(yao)是因爲砂(sha)輪角(jiao)度過大或(huo)過小(xiao)，或者通過反向(xiang)調整(zheng)。因此，如果沒(mei)有(you)出現(xian)厚度(du)偏差(cha)，請調(diao)整角度。零(ling)件圓(yuan)度不理想，零件中間高度水平(ping)不高;觀察全自(zi)動雙端面磨床(chuang)的研磨(mo)聲(sheng)、切割(ge)聲、火(huo)心是否産(chan)生異常。