高精(jing)度雙(shuang)端面(mian)磨床(chuang)需要滿足(zu)的要求

高(gao)精度雙端(duan)面磨(mo)床(chuang) 在(zai)工業(ye)上廣(guang)泛(fan)用(yong)于加(jia)工軸(zhou)承連(lian)杆、空(kong)調切割等(deng)高精(jing)度領域(yu)，如雙平面磨削。現有雙端面磨床的基本機構類型有(you)v型導軌、滾(gun)針導軌和滾珠導軌(gui)，滑座(zuo)在(zai)固定于(yu)床身的導軌上(shang)滑動。由于滑(hua)座與導(dao)軌之間的(de)間隙和(he)夾緊裝(zhuang)置的(de)可(ke)調性差、精度低、進給分(fen)辨率(lü)低，且(qie)雙節磨床要剛(gang)性好、間隙(xi)大(da)，溫度要(yao)求高，在使(shi)用中會随着溫(wen)度的(de)升高(gao)而降低。

爲(wei)了滿(man)足大承載能力和高(gao)運行精度(du)的要(yao)求，現有的(de)高精度雙(shuang)端面(mian)磨(mo)床需要保持足夠(gou)大的(de)接觸面積(ji)，這就(jiu)導緻(zhi)了滑(hua)塊和導軌(gui)之間的摩(mo)擦阻力變大，滑動接(jie)觸面磨損(sun)快，滑(hua)塊(kuai)和導軌(gui)的使(shi)用(yong)壽命短。綜(zong)上所述，現有(you)的高精(jing)度雙端面磨床存(cun)在以(yi)下缺(que)點：精度低(di)、進給(gei)分(fen)辨率低、剛性差、易磨損(sun)、冷卻效果(guo)差，使用過程中摩擦(ca)阻力(li)變大，導緻噪音變大。

我們(men)的目的是提供(gong)一種(zhong)結構簡(jian)單(dan)、操作方便快捷(jie)、剛性好(hao)、不易磨(mo)損、冷卻(que)效果好的高精度(du)雙端(duan)面磨床，我(wo)們的技術(shu)人員(yuan)采用(yong)的技術方案是：高精度雙(shuang)端面(mian)磨床包括(kuo)底座(zuo)，底座(zuo)上設有支撐腳，支撐腳上設有導軌(gui)組件(jian)，導軌組件兩側(ce)對稱分布(bu)有兩(liang)個電機和兩個進給部(bu)件，兩個電機均(jun)與磨頭(tou)部件(jian)連接，磨頭(tou)部件對(dui)稱分布(bu)在導軌組件兩(liang)側并(bing)相互(hu)配合(he);送料部分(fen)在導(dao)軌組件的輸送方(fang)向上位于磨(mo)頭部(bu)分(fen)的(de)後(hou)面，傳送(song)帶設置在(zai)導軌組件(jian)的前後兩端。

高精度(du)雙端(duan)面磨(mo)床導(dao)軌組件上方設(she)有水壓塊(kuai)組件(jian)，磨頭組(zu)件(jian)上方(fang)設有(you)防雨罩，電機上方設有電(dian)機防(fang)雨罩(zhao)。由(you)于上述結(jie)構(gou)，當工(gong)件在導軌組件上抛(pao)光時，其摩(mo)擦力很(hen)大，帶來很大的(de)噪(zao)音，降(jiang)低了其使(shi)用壽命。所(suo)以(yi)在抛光(guang)過程(cheng)中需(xu)要随(sui)時冷(leng)卻(que)。因此，在(zai)導軌組(zu)件上方設置(zhi)水壓(ya)塊組件，一方(fang)面可以在加(jia)工過程中(zhong)供水冷卻，另一(yi)方面(mian)可以壓緊被加(jia)工工(gong)件，避(bi)免其三(san)維(wei)移動(dong)，并限制工件在(zai)磨頭組件處的(de)空間位置(zhi)，正好(hao)由磨(mo)頭組件進(jin)行。

綜上所(suo)述，由(you)于采(cai)用了上述(shu)技術方案，高精(jing)度雙(shuang)端面磨床(chuang)具有以下(xia)有益(yi)效果：1、高(gao)精度雙(shuang)端面(mian)磨床操作簡便(bian)快捷、剛性(xing)好、不易(yi)磨損、冷卻效果好(hao);2、高精度雙端面磨床(chuang)加工(gong)精度高、摩(mo)擦小、噪音低、使(shi)用壽命長;3、高精(jing)度雙端面(mian)磨床(chuang)的雙頭(tou)研(yan)磨機(ji)成本低，有利于推廣應用。